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    工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升

    參加對象:工廠經理,生產總監和營運總監,生產經理,維護經理,技術經理和質量經理,生產主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業務骨干等。特別提醒:《工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升》的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。

    課時:2

    價格:4580元

    課程背景:
    自動化、智能化、工業4.0、工業2025、工匠精神、雙創趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業已經不再理性,各個企業都在寒冬之下瑟瑟發抖卻說著不冷的話!畫鬼容易畫人難,三十年五十年我們可以輕描淡寫,但企業的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環,缺一不可。受盡了折磨,遭受了創傷,我們才發現我們已忘初心,漸行漸遠,亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮,設備管理的花樣翻新不斷,在設備重要性不斷強化的制造業的今天,我們的路在何方?
    撥去名詞的外衣,撕開沖動的面具,拋下忽悠的成分,設備有簡單到復雜,從自動到智能,變得的一個特點就是數據采集更完善、信息反饋更及時,不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業設備向前發展的根基,依然是工業基礎的硬實力。
    路漫漫其修遠兮,設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人,而忘記了現場除了有『機』之外還有『人』,忘記了『技術是縱深發展,管理是橫向拓展』,除了要技術也需要的管理,現場完美的管理是『人機』合一,而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區,如何探尋設備管理體系的落地創新與國情融合。面向未來,立足現在,我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了?精益思想引進,消除浪費理念的吸收下,高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓,系統研發了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升》。
    問題在何?哪種體系才是您的!都在本課程——
    高級設備管理工程師
    用現代精益的眼光深度看
    工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升

    培訓目標:
    通過本課程的學習,學員將——
    掌握設備的全壽命周期費用管理,為企業的降本增效埋下伏筆
    至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧
    破除自主維護做的人不編,編的人不做的局面,為設備的健康管理奠定堅實的基礎
    學會采用以時間和狀態為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
    進一步樹立企業快速維修的六種方法,并促進各項指標的改善
    多方位、全角度進行降本推進,承接公司整體Cost-Down項目的落地
    建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃
    萃取日本、韓國、德國企業管理之精華,整合歐美企業人性化設備管理之優勢,融合本土設備管理創新之迫切與民營企業之指標,用更高的層級看設備,用更優的視角談管理,獨家從設備規劃入手剖析精益設備管理過程中的痛點、熱點與難點,整個課程以案例形式導入、以創新實操落地為主,做到有設備有管理、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲。
    第一部分 [根治]優化導入初期管理
    有數據顯示:75%的殘疾是從娘胎帶來,75%的故障是由設計之初就已確定。投入·產出成為了這個75%后的話題,如何讓導入的設備不再重復發生先前的故障?如何讓設備的故障不再那么揪心?
    第1節 設備前期管理基礎
    設備前期管理架構你知道嗎
    前期管理概論
    經營課題與設備期待的機能
    同步工程概念(齊頭并進)
    設備設計管理新理念(縮短)
    設備全壽命周期費可以這么說
    精益設備前期管理流程(大企業/大設備)
    第2節 精益設備設計技巧管理
    低成本  簡易自動化
    便利  精益設計管理
    快切 快速切換
    狀態監測遠程管理
    第3節 精益組裝安裝試轉管理
    電氣控制元件選擇
    特殊氣缸展示
    基本機械法蘭密封五要素
    螺栓預緊力
    常見密封面類型
    法蘭密封的常見形式
    其他形式
    設備現場安裝安全查核表
    安裝、試運轉階段中之除錯
    輸出:《精益設備設計的原則》、《精益設備前期管理流程》

    第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
    “千里之堤毀于蟻穴撥”,不懂得策略性的保障管理,管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事,理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務,如何管理的重心和關鍵,在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況,透過可以說話的設備來破除僵局。
    第1節 以員工為中心的自主維護
    為什么是員工是設備管理第一責任人
    如何實現一員工為中心的設備管理
    研討:以員工為中心的設備管理推進過程中,遇到的常見問題
    第2節 以時間為周期的預防維護
    何謂定期維護管理
    案例:定期維修步驟
    設備資料
    基準書
    定期維護之設備檢查標準實例
    四大標準
    要領/手順書
    點檢卡
    計劃
    實施
    常用點檢工具
    某企業紅班檢修的話題
    企業輪保管理不能丟
    第3節 以狀態為特征的預知維護
    為什么要預知維護管理
    預知保養的活動導入的步驟
    預知保養實踐的流程
    靜止機械的診斷技術
    紅外技術的應用
    不對中的后果: 機器損壞
    對種方法比較
    狀態監測與故障處理
    案例: 可視化在狀態監測中的應用
    狀態管理應該避免的三件事
    預知維修企業應用案例
    輸出:《設備部位名稱?功能一覽表》、《四大標準書》、《預防性措施分析表》

    第三部分 [速贏]不花錢實現快維化
    花一分錢看別人的臉色,省一分看自己的角色。,快速維修不容忽視。一個企業連最基本的事后維修都做不好,談何去論預防維護?一個只懂得理想狀態的管理,而忘記當下企業的實際現狀,何以有進步?
    第1節 故障排除
    故障處理的通用步驟
    “問望聽聞切拽”舉例
    案例:電氣故障排查的注意事項
    電氣故障排除的方法
    十六種聲音判軸承故障
    故障排除后的驗收
    故障為什么不會減少?
    第2節 快速故障維修
    故障維修時間縮短的六種對策
    虛擬維修運作
    快速故障維修,這樣搞也有效!
    快速故障維修,PLC觸點功能必須知!
    第3節 技能管理
    測評與分級企業經典案例
    技能培訓測評工作的開展步驟
    技能的測評5個方面
    設備的基本構成—設備的六大系統
    輸出:《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》

    第四部分 [降本]降低維護成本策略
    寒冬下!降本還是降本,企業多方位、全角度進行降本推進,如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源,一針見血促進降本。
    第1節 Cost Down項目分析
    用體系的眼光看工廠損失體系圖
    損失分析
    總轉換成本
    范圍內總成本的量化
    損失鑒定的規則
    損失量化的實例
    第2節 備件管理深入優化
    您的備件費用不高才怪!
    備件儲存時應考慮的三件事
    降低備件費用的兩個出路
    大數據時代的BOM信息化觸發管理
    精益TPM維修健康降本模型
    精益TPM維修健康降本[三比]
    新時期備件管理的一二三四
    第3節設備修復技術應用
    [降本]索雷大咖-設備修復技術
    維修健康降本主線
    成本維護應從設備制作初期開始
    輸出:《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

    第五部分 [增效]綜合效率穩步提升
    第1節 設備綜合效率接觸
    設備的效率化
    設備效率化的目的
    結合生產實際看日歷時間的組成
    妙哉!六大損失與喜羊羊灰太狼
    案例
    OEE公式的展開:OEE本質
    OEE最佳指標
    設備目前水平與世界級水平
    OEE小組應該關注的問題和事項
    OEE開展的通用步驟
    設備綜合效提升案例分享
    第2節設備綜合效率體系推進
    誰的孩子誰抱走!指標領取請舉手
    孩子認領!設備綜合效率責任分析表
    經常性的業績對話有助于良好的過程把握
    OEE體系構建八步驟
    制定相應的規章制度
    輸出:《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

    第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發
    沒有成員參與的管理是不足的,沒有員工聲音的項目是難以推動的,激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
    第1節 小組活動
    案例分享 我們的活動我們來
    第2節 活動看板
    什么才是我們需要的活動看板,你“造”嗎?
    第3節 OPL單點課
    你一句我一句,開創人人為師新局面
    第4節 做一個有資本的???br /> 這個社會是個[存在]的社會
    資本的設備大咖特征
    成為有[資本]的牛人
    案例研討:設備主管需要哪種人才為佳?
    從技術到管理你是否明白
    輸出:《單點課管理表》、《技術大咖脈絡圖》

    柳老師

    教育及資格認證:

    美國博能特精益講師
    前程無憂合作講師
    SGS通用標準合作講師
    北京冠卓咨詢機構合作講師
    高級企業培訓培師(人社部)
    精益生產實戰型專家/高級講師
    工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
    北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
    清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
    系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗

    講師經歷及專長:
    柳老師曾師從日松下電器(Panasonic)生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、精益持續改善、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。
    柳老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓,數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在,發揮自身的專長,為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理,是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發,柳老師系統式的研發了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業在項目推進過程中,為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續。
    柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法,結合企業實際情況,以實戰案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業好評。

    培訓客戶及培訓風格:
    柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問,負責企業持續改善的培訓及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經驗,注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合,課程內容通俗易懂,易于學員掌握知識要點,全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與,現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具,深得企業高層和學員的一致好評!
    柳老師曾培訓及輔導過的客戶有:
     制藥:福州大北農生物科技,深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療
    機械:漯河世林冶金機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機
    白酒:蘇酒集團(洋河基地)、蘇酒集團(泗陽基地)、蘇酒集團(雙溝基地)、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
    食品:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
    光電:蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
    玻璃行業:南玻吳江公司、安徽東旭光電
    半 導 體:森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威(原西門子)、生益科技
    汽車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機
    電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯
    電力:紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
    其他:成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化
    柳老師的課程輕松幽默,將專業系統的理論知識與企業實踐相結合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學員共鳴,確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式,讓學員在練中學,學中練,達到學以致用。用企業實踐經驗,并將帶方法和工
    具解決企業的實際問題。
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