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    需求管理、柔性生產計劃與物料需求控制(PMC)

    參加對象:生產管理人員,客服,計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

    課時:2

    價格:4380元

    課程背景:
    制造型企業都盼望著:既能快速應對客戶需求、又能有效控制成本的生產管理系統。
    然而很多企業的管理者面臨的現狀是:從早忙到晚,從上向下個個忙不停,但是成品總是遲遲不到倉庫,老是拖貨期、趕工期。
    為什么會導致這種“忙而無果”的結果呢?生產計劃與物料管理是關鍵!他們是企業生產運營管理的心臟,生產計劃管理(“PC/生控”),直接影響客戶滿意程度,以及內外部制造資源調配;物料管理(“MC/物控”)直接影響工廠的生產、倉儲、財務等流程運作。
    然而PMC似乎天天都在救火??!PMC似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
    客戶要求越來越苛刻,訂單前置時間越來越短,交期要求越來越嚴,而需求變更、緊急插單頻繁;
    物料該來的不來,不該來的一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;
    生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道;
    面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;
    計劃部門你做你的計劃,生產部門我做我的生產,最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期;
    生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心,它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效
    率的核心,如何才能做到、做好?本課程將帶您直面這些挑戰!

    培訓目標:
    系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
    掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
    掌握制定裝配計劃的步驟與要點
    掌握制定零部件計劃的步驟與要點
    掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
    掌握精益物料控制的方法與要點
    大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因
    第一講、重新認識PMC的管理職責
      1.VUCA年代趨勢與挑戰?
    2.企業生產管理混亂的根源與生產型工廠計劃相關的常見問題
    2.1 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
    3.生產計劃管理的推行原則與功能圖
    4.PMC職能的管理任務與目標及對PMC組織機構的建議
    生產計劃與物料控制在企業中的角色定位
    生產計劃的特點與制定要求
    生產計劃的用途、種類
    生產計劃應包括的內容
    5.應對牛鞭效應
    6.體驗啤酒游戲
    第二講、如何有效制訂生產計劃
    1.你的企業需求預測準確率有多高?
    2.需求預測不準的核心原因
    3.如何有效制訂生產計劃?
    4.計劃如何分析與處理數據
    5.計劃的日程處理-連續性工作日程與并行的工作日程、大日程、月、周生產計劃的處理與制訂
    6.計劃有哪些表現形式?
    7.單品型計劃、預期型計劃、基準型生產計劃的制訂與處理
    第三講、如何制定車間日次、周次生產計劃
    1. 拉動計劃與推動計劃的區別及優缺點
    2. 滾動計劃的制定要點與適用范圍
        ※ 案例分享與實踐練習
    3. 案例講解:生產計劃制定的總原則
    4. 排產先后順序的規則與要點
        ※ 案例講解與實踐練習
    5. 排產節拍的定義與計算方法
        ※ 案例講解與實踐練習
    6. 制定車間日次、周次生產計劃的五個步驟
        ※ 案例講解與實踐練習
    第四講、如何制定裝配生產線日計劃
      1. 制定裝配生產線日計劃的四大步驟
      2. 案例講解:做日計劃之前提--工藝流程分析及應用
      3. 案例講解:日計劃形式及公式參數的設計
      4. 案例講解:生產線平衡率與作業人數、負荷及預計完成狀況的關系
      5. 案例講解:如何通過瓶頸來調節及計劃產量目標
      6. 案例講解:如何通過負荷率調節及計劃產量目標、加班時間、作業人員核定
    第五講、如何制定零部件作業計劃
    1. 零部件作業計劃制定的原則
    2. 零部件作業計劃排產的核心要點
    3. 零部件作業計劃編制的注意事項
    4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
       ※ 案例講解與實踐練習
    5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧
       ※ 案例講解與實踐練習
    第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控
    1.模擬游戲:為什么生產進度與計劃不同步?老是不能按時完成任務?
    2. 案例討論:影響生產進度的主要因素有哪些?
    3. 生產進度事前控制---生產異常的預判與處理方法
    生產進度控制實務
    計劃變更的原因有哪些?
    減少交期延誤的方法
    生產進度落后時應采取什么措施?
    計劃產量實現的關鍵要素
    生產計劃作業的執行計劃
    生產進度控制的管理評價:投入進度、產出進度、工序進度控制與在制品管理
    原訂計劃的調整與緊急任務的處理
    進度數據的整理
    4. 生產進度之節拍瓶頸控制法
       ※ 案例分享與剖析
    5. 生產進度控制之齊套管控與進度看板
       ※ 案例講解與案例分享
    6. 生產進度控制之急緊插單的方法與要點
    7.生產進度控制之生產異常處理的技巧與要點
    第七講、庫存計劃與物料控制實務
    1.庫存可以掩蓋所有運營的問題
    講解:如何提高庫存周轉率(ITO)
    討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?
    討論:缺料到底是誰的責任?
    講解:庫存結構梳理&庫存計劃制定
    2.庫存預警系統
    案例:如何設置安全庫存,以及高效地制定降庫計劃?
    3.呆滯物料處理方案
    案例:某制動系統零部件供應鏈,如何一年內降低兩千萬的庫存?

    高老師
    教育及資格認證:

    南開大學經濟學碩士
    CPIM國際認證供應鏈庫存與生產管理師
    4D®領導力認證導師
    CTT企業效能教練認證講師
    西門子、舍弗勒,14年供應鏈管理經驗
    (海歸,可全英文授課)
    講師經歷及專長:
    高老師曾先后任職于西門子、舍弗勒等跨國企業的供應鏈經理,擁有14年制造業供應鏈管理實踐經驗,主導過多家企業的S&OP流程信息化、全面庫存管理的項目。
    擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目,曾帶領團隊,獲得集團全球最佳實踐獎項(Integrate Planning—整合計劃&敏捷供應鏈)
    曾為數家咨詢客戶,成功搭建S&OP銷產協同流程體系;通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化,為某汽車制動系統零部件供應商,半年內降低兩千萬人民幣庫存;某電子產品企業,庫存下降12%,成品交付提升17%。
    在管理咨詢過程中,運用豐富的專業知識和經驗,提供落地的方案和工具,幫助企業提升整體供應鏈效能,深受客戶的信任和好評。
    培訓客戶及培訓風格:
    高老師服務過的客戶有:艾默生過程控制流量技術有限公司、廣州東風本田、中南置業、極飛科技有限公司、江蘇林洋能源股份有限公司、深圳緯迪實業有限公司、廣州日立電梯有限公司、華騰電子科技蘇州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力電器集團有限公司、浙江省銀輪機械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海錦湖日麗塑料有限公司、南京協澳智能控制系統有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江蘇安科瑞電器制造有限公司、上海和黃白貓有限公司、東莞市智科智能科技有限公司、科達斯特恩(常州)汽車塑件系統有限公司等。
    高老師有著數年留學、跨國企業工作經歷,掌握多文化下的企業管理精髓,氣場強,思路清晰,善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中,使得學員可以深刻認知并領會培訓內容,善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況,現場分析實際問題。
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